压力表上的指针开始缓慢偏转，从静止状态向刻度线方向移动。司炉持续向炉膛添柴和调整风门，使压力保持在一个持续且稳定的上升轨道上。

当压力表的读数达到预设值附近时，林锋在主汽阀的手轮上施加了作用力，将它旋转了一段行程。阀门在管道系统中按照指令动作，将来自锅炉的蒸汽通过管道导向汽缸上方的进汽口，蒸汽进入汽缸后，在汽缸内部对活塞表面施加压力，推动活塞向另一方向移动。活塞的移动通过活塞杆推动连杆转动曲轴，飞轮开始旋转，带动偏心轮进入工作姿态。阀门系统的行程在当前配气机构的作用下进行了切换，进汽阀和排汽阀的状态相互交替。在蒸汽的持续作用下，飞轮保持转动，完成了一个完整的循环。

在首圈运转过程中，操作者留意到几处需要注意的状况：进汽阀与排汽阀在换向时存在短暂的重叠，导致部分蒸汽从排汽口散失，出力受到影响；飞轮在运转中的摆动幅度较大，可能与曲轴的动平衡配重或者飞轮的惯性调整有关；锅炉水位在持续运行中有所下降，补水间隔需要根据当前耗汽量和炉膛温度进行测算。首次通汽试验持续了约两刻钟后，操作者关小了主汽阀，飞轮转速逐渐降低，最终停止在起始位置附近。

第二次通汽试验在当天下午进行。林锋调整了偏心轮的连杆长度和阀杆行程的配合角度，缩短了进汽阀和排汽阀同时开启的重叠时间，使蒸汽在汽缸内的停留时间更紧凑。飞轮边缘增加了配重调整块，修正了惯性分布，运行中的摆动幅度有所减弱。锅炉补水间隔和水位计的读数在试验前预先设定了一个覆盖正常运行范围的补水计划。各项调整完毕之后，主汽阀再次打开，飞轮从静止状态开始加速，在蒸汽进入汽缸的过程中逐步提升至设计转速附近。在额定转速持续运转的一段时间内，各运动部件之间的动作顺序平稳，阀门的启闭与活塞的位置同步正确，曲轴的转动均匀连续，汽缸的密封状态也符合预期要求。

第二次通汽试验结束后，蒸汽机在额定转速下连续运转了一段时间，然后减速并平稳停止，运转过程中没有出现明显的部件松动、过热变形或密封失效的情况。冷却后，各连接部位依次进行了检查与紧固，阀门杆与偏心轮之间的连接点无松动，活塞杆与连杆的接头各固定件保持原有位置，管道连接处的密封垫片未见压溃，锅炉表面的铆接缝没有出现渗漏痕迹和热变形。检查结果确认机器在试验中未出现需要重新拆装的损伤和结构异常，可以进入常规运行和维护阶段。

蒸汽机首次运行后的应用对接工作随之展开。第一个对接目标选定为车床传动系统的动力转换，通过蒸汽机输出的旋转动力驱动车床主轴，替代当前的人力传动。周大铁在车床底座外侧安装了一个皮带轮，用皮带将蒸汽机的飞轮与车床的皮带轮连接起来，再调整两者之间的间距和皮带张紧程度。蒸汽机启动后，车床主轴通过皮带轮的传动开始旋转，操作者可以专注于刀具的进给控制而不需要同时踩踏板，车削时的转速保持在一个稳定的范围内。

第二个对接目标是一台小型磨盘，用于谷物和薯类的粉碎。磨盘的上盘通过一根立轴与飞轮侧的传动机构相连，蒸汽机启动后，磨盘上盘开始旋转，下盘固定。谷物从磨盘上方的进料口流入，在两片磨盘之间的间隙中受到挤压，被研磨成粉状后从磨盘边缘落下。首批磨制的薯干粉在当天傍晚被送到了胡老勺的灶房，他在煮粥时撒了一小把进去，粥的质地比之前更加稠厚均匀，香味在灶台周围停留了更长的时间。

在蒸汽机完成运转测试后，马平在记录竹片中写道：“机器之运转全凭火力与水力不同。火力所至，动而不息，无论风雨昼夜，皆可连续运转，其力均匀恒定，非人力所能及。“他在记录末尾还标注了锅炉的燃料消耗数据和蒸汽压力与输出转速之间的关系，作为以后运行操作和效率评估的基础参考。这台机器将按照计划接入手工作业流程，以取代需要人力长时间操作的环节。

当夜，蒸汽机完成首次正式运行任务后已经停机，锅炉仍在缓慢冷却，金属表面在余温下散发出一层薄薄的热气，在棚内灯光的映照下呈现出微弱的扰动。棚外台地上的日常运转已逐渐进入晚间的状态，有小孩在排屋门口的空地上蹲着，在泥地上划着线条和图形，旁边的火堆持续燃烧着，余烬在夜风中缓慢消耗。

（第四卷·第四十八章完）